鈦板切割:TC4板切割常見工藝流程總結

時間:2020-07-12 06:54:43 | 來源:硬汉视频app下载免费

TC4鈦板切割中,常用工藝流程及內容說明如下:


鈦板

鈦板

(1)如果是進行半自動切割,那麽導軌應放在鈦板平麵上,然後再將切割機放在導軌上麵,注意順序不能顛倒。

(2)切割參數要適當,應根據鈦板厚度等來合理確定,以便能夠獲得好的切割效果。

(3)割咀氣要檢查是否是暢通的,如有堵塞應及時進行疏通。

(4)鈦板在切割前,表麵要清理幹淨,並且要留有一定的空間,這樣能夠有利於熔渣的吹出。

(5)割嘴與鈦板表麵之間的距離要合適,太近太遠都不好。

(6)鈦板的預熱要充分,以免影響到切割的過程。

(7)如果切割不同尺寸的工件,那麽應先切割小件,然後再大件。

鈦合金板

鈦板廠家資料顯示鈦是一種新型金屬,鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關,最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%,但其強度低、塑性高。99.5%工業純鈦的性能為:密度ρ=4.5g/cm3,熔點為1725℃,導熱係數λ=15.24W/(m.K),抗拉強度σb=539MPa,伸長率δ=25%,斷麵收縮率ψ=25%,彈性模量E=1.078×105MPa,硬度HB195。

(1)比強度高

鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右,僅為鋼的60%,純鈦的強度才接近普通鋼的強度,一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料,見表7-1,可製出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

(2)熱強度高

使用溫度比鋁合金高幾百度,在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450~500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃~500℃範圍內仍有很高的比強度,而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃,鋁合金則在200℃以下。

(3)抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作,其抗蝕性遠優於不鏽鋼;對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強;對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

(4)低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下,仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

(5)化學活性大

鈦的化學活性大,與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大於0.2%時,會在鈦合金中形成硬質TiC;溫度較高時,與N作用也會形成TiN硬質表層;在600℃以上時,鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層;氫含量上升,也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1~0.15mm,硬化程度為20%~30%。鈦的化學親和性也大,易與摩擦表麵產生粘附現象。

(6)導熱係數小、彈性模量小

鈦的導熱係數λ=15.24W/(m.K)約為鎳的1/4,鐵的1/5,鋁的1/14,而各種鈦合金的導熱係數比鈦的導熱係數約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2,故其剛性差、易變形,不宜製作細長杆和薄壁件,切削時加工表麵的回彈量很大,約為不鏽鋼的2~3倍,造成刀具後刀麵的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。




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